공작 기계 측정으로 맞춤형 밀링 머신의 품질 보장

F. Zimmermann GmbH의 항공우주 산업 고객은 항공기 제어 표면을 위한 복잡한 티타늄 서스펜션을 제조하기 위한 맞춤형 포털 밀링 기계를 개발하라는 임무를 받았습니다. 새로운 시스템은 생산 경로 프로그래밍, 모든 밀링 작업 및 기계 내 부품 검사를 처리해야 합니다. 이 과제를 해결하면서 Zimmermann은 제조된 부품의 공정 중 검사와 최종 품질 검사를 관리하기 위해 맞춤형 제작을 위해 Hexagon의 공작 기계 측정 솔루션을 선택했습니다.

Zimmermann은 대형 고성능 포털 밀링 머신과 수평 머시닝 센터로 유명한 기술 리더입니다. 수출 지향적인 기계 제작업체는 전 세계 37개국에 550대 이상의 기계를 납품했습니다. 고객에게 효율적인 고정밀 밀링 프로세스를 보장하는 표준화된 기계를 공급하는 것 외에도 Zimmermann은 더욱 복잡하고 고유한 응용 분야 문제를 해결하기 위해 개별 맞춤형 밀링 솔루션을 개발 및 생산합니다.

Zimmermann의 항공우주 산업 고객 중 한 명은 몇 가지 새로운 기능과 이점을 갖춘 독특한 포털 밀링 머신을 필요로 했습니다. 고객은 전문 가공 도구 세트를 선택 및 실행하고, 부품의 생산 경로를 프로그래밍하고, 최종적으로 밀링 머신 자체에서 측정을 가능하게 하기 위해 Zimmermann이 필요했습니다.

Zimmermann의 수출 영업 이사인 Steffen Nüssle는 "저희는 맞춤형 또는 주문 제작 제품에 더 가깝습니다. 저희는 대량 제조업체가 아닙니다."라고 말합니다. "그러나 우리 기계의 모듈식 설계를 통해 일반적으로 특정 고객 및 응용 분야 요구 사항에 상대적으로 쉽게 적응할 수 있습니다. 여러 맞춤형 밀링 기계가 이미 아시아 항공기 공급업체에서 사용되고 있습니다. 하지만 이 새로운 주문은 우리가 납품한 것보다 훨씬 뛰어났습니다. 멀리."

Zimmerman의 고객이 생산해야 하는 부품은 비행기 조종면을 위한 약 1.5미터 길이의 티타늄 서스펜션입니다. 특별한 가공 과제는 길이 990mm에 걸쳐 공작물에 서로 뒤에 위치한 러그에 일련의 12개 구멍이 있다는 것입니다. 여기에서 고객은 17mm 보어 직경에 공차 H7을 규정하여 높은 정밀도를 요구합니다. 이는 허용되는 구멍 편차가 18미크론임을 의미합니다. 또한 보어의 동심도 차이는 전체 부품 길이에 걸쳐 50미크론 미만이어야 합니다. 부품 표면에 수직이어야 하는 보어 러그에도 높은 정밀도와 정확도가 필요합니다.

새로운 기계에서 구성요소의 품질을 보장하기 위해 Zimmermann은 HxGN NC 서버와 함께 Hexagon의 최신 세대 전파 터치 프로브를 사용하기로 결정했습니다. 이를 통해 PC-DMIS 계측 소프트웨어를 사용하여 밀링 기계에서 직접 부품을 측정할 수 있습니다. 선택한 프로브를 사용하면 보어를 측정하는 데 필요한 교차 프로브 인서트로 측정할 수 있습니다. PC-DMIS는 CMM부터 휴대용 측정 암 및 레이저 추적기에 이르기까지 시스템의 다양한 측정 요구 사항을 지원하는 업계 최고의 계측 소프트웨어입니다.

HxGN NC 서버는 운영자가 생산 프로세스의 모든 단계에서 밀링 머신에서 완전 자동 PC-DMIS 측정 루틴을 쉽게 생성하고 실행할 수 있도록 함으로써 Zimmermann의 고객이 생산을 자동화하도록 도왔습니다. 이는 티타늄과 같이 단단하고 가공하기 어려운 재료를 작업할 때 특히 유용합니다.

공정 중 고정 부품 검사로 측정 편차 방지

부품의 공정 중 측정은 스프링백이나 뒤틀림으로 인한 측정 편차를 방지하기 위해 클램핑 중에 직접 수행됩니다. 시스템은 비용이 많이 드는 스크랩을 생산하기 전에 적절한 시기에 도구 사용 제한이나 공차 위반을 감지합니다. 다음으로 모든 완성된 부품은 공작 기계에서 다시 검사되며, 일부는 품질 보증 프로세스를 완료하기 위해 고객의 CMM에서 최종 품질 검사를 진행합니다.

또한, 약 X=8500mm x Y=3900mm 기계 크기는 고객이 향후 더 큰 구성 요소를 제조해야 하는 경우 사용할 수 있는 측정 솔루션을 확보할 수 있는 보안을 제공합니다. CMM의 크기는 그들을 제한하지 않습니다.